在仓库里的SKU越来越多之后，就会出现很多问题。仓内无规划，货位堆积混乱过道拥堵，仓内配货全靠人海战术，作业全凭人脑记忆，效率低易出错。

       在仓储管理和发货效率难以提升的困境下，物流运营方面也很难得到升级与发展。那么物流企业该如何利用仓储管理系统对仓内作业进行系统化的升级与改造，提升仓内发货效率与准确率？

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       仓库科学规划，合理分区

       为了能够最大程度的利用好仓库空间和提升效率，划分了入库暂存区、验货区、存储区、配货区、打包区等，避免出现货品乱堆乱放的混乱场景。

       —02—
       库位规划，条码管理

       之前没有库位和条码的概念，仅仅依靠人工在货架上备注商品名称来辨识，配货、补货全靠人工记忆，老员工效率上不去，新员工上手慢。

       库位和条码是科学仓储管理的基础，能够全面提升仓库的信息化程度，配合仓储管理系统，就能轻松完成智能扫描上下架、配货、验货、发货等操作，提升效率与准确。

       —03—
       波次配货+边拣边播

       波次配货是提高拣货作业效率的一种方法，它将不同的订单按照某种规则（如相同仓库、相同快递、相同店铺、相同商品、付款时间先后等条件）合并为一个波次。更通俗的讲，波次计划就是对订单进行分类，然后快速拣货。波次配货支持边拣边播和“摘果+二次分拣”两种配货方式。

       主要采用的是“边拣边播”配货方式。根据市场需求预设的波次分组规则（按相同快递），所有订单自动批量分组生成波次任务，无需人工打单分单，拣货员只要通过PDA扫描领取拣货任务后就能直接打印快递单，并开始波次拣货任务。

       通过拣货小车代替之前的抱框作业，可同时完成近20笔订单配货，既提升了单人的配货数量和效率，又避免了料框随地摆放造成的配货区的拥堵。

       在整个拣货过程中，系统为拣货员规划“S”型的最优拣货路，避免仓内的重复和无效行走，省时省力。也无需拣货员人工记忆货品位置，手持PDA会自动提示待拣的商品名称、数量及货位分布信息，拣货员只需找到并扫描该货位条码后放入对应料框，直至配完该波次下的所有订单。而且每一笔配货绩效都能被及时记录，提升仓内员工的工作积极性。

       通过系统化的配货管理，新人都能够快速上手实现高效拣货，减少了培训成本和对老员工的依赖。同时，配合全仓的条码管理和扫描配货能够及时提醒差错，避免错发、漏发，目前仓内发货准确率可达99.99%。

       1.订单处理智能化
       智能拣货方案，利用智能的大数据方法分析，给出最优配货方案，实现最小路径、最少进仓次数、最少拿货次数。智能版的核心是完全实现自动化，任何一个环节，无论是审单、分拣、补货、盘点还是监管全部使用电脑完成。

       2.智能的设备化
       不单单是软件智能，连同硬件一起智能化！手持式终端设备与传送带、机器人、自动化的称重设备无缝集成和打通，大大提升了日常工作效率和管理效率。

       来源：仓库社区
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